용융아연도금관
| Youfa 용융 아연 도금 강관은 36개의 공정과 203개의 품질 관리 지점을 거쳐야 합니다. | ||||
| Youfa 사람들은 항상 작은 문제가 아닌 제품 품질의 원칙을 고수하고 품질 문제에 대한 무관용 태도는 뼈가 깊습니다. 공급자 선정, 자재선정, 생산, 품질검사 및 포장에 이르기까지 엄격한 품질관리를 통해 고객의 요구에 부응하기 위해 최선을 다하고 있습니다. | ||||
| 프로세스 | 제어 테스트 항목 | 감지 효과 제어 | 제어 및 테스트 링크 | 제어 검사 내용 |
| 1 | 제조업체 선택 | 원료 제조업체 자격 및 제품 품질 보장 | 원료 제조업체 평가 | 국내 유명 대형 공급업체의 품질, 명성 등 종합적인 평가, 원료 조달을 통한 "원료의 품질 선택" 달성 |
| 원료의 선택 | 용접관 생산의 원료는 용접관의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. | 흉터 체크 | 코일 표면에 "혀" 또는 "스케일", 본딩된 불규칙한 모양의 융기된 금속 시트를 피하십시오. | |
| 균열 감지 | 코일 플레이트 표면에 열린 팁 하단 균열 방지 | |||
| 버블 체크 | 코일판의 표면이나 내부에 불규칙한 분포와 크기가 다른 원형판의 매끄러운 내벽에 있는 작은 구멍을 피하십시오. | |||
| 표면 슬래그 혼입 검사 | 코일 표면의 비금속 슬래그 방지 | |||
| 피팅 체크 | 코일 플레이트 표면의 작고 불규칙한 모양의 피트 및 국부적으로 거친 표면을 피하십시오. | |||
| 컷 확인 | 코일 플레이트 표면에 직선 및 얇은 홈 자국을 피하십시오. | |||
| 스크래치 체크 | 직선 또는 곡선 코일 표면에 약간의 흠집이 생기지 않도록 하십시오. | |||
| 들여쓰기 검사 | 다양한 모양, 크기, 불연속 덴트가 있는 코일 플레이트의 표면을 피하십시오. | |||
| 롤러 체크 | 압력 롤러 손상을 방지하기 위해 플레이트 표면에 주기적으로 융기 또는 함몰 자국이 나타납니다. | |||
| 녹슨 현장 확인 | 코일 표면의 노란색, 황록색 또는 갈색 반점을 피하십시오. | |||
| 스케일 검사 | 코일 표면의 과도한 적색 금속 산화물 층을 피하십시오. | |||
| 바람과 함께 사라지다 노래 확인 | 코일의 세로 및 가로 방향으로 구부러지지 않도록 하십시오. | |||
| 확인할 파도 | 수평면의 압연방향을 따라 코일의 전체 길이 또는 일부가 굽어지는 형상을 피하고 돌출(웨이브 피크)과 오목(웨이브 트로프)의 기복 및 규칙적인 분포 | |||
| 그루브 체크 | 양쪽 측면을 따라 코일이 동시에 구부러지는 것을 피하십시오. | |||
| 두께 확인 | 코일의 세로 및 가로 두께가 고르지 않은 것을 피하십시오. | |||
| 버 검사 | 코일 폭의 양쪽에 날카롭고 얇은 플라잉 스퍼를 피하십시오. | |||
| 폴딩체크 | 코일의 급격한 굽힘을 유발하는 주름이나 랩을 방지하려면 | |||
| 시험의 폭 | 조달 요구 사항이 아닌 너비 및 균일성 방지 | |||
| 두께 감지 | 두께 및 균일 조달 요구 사항을 방지하고 "벽 두께 보증 기준"을 달성하기 위해 | |||
| 성분 분석 | C, Si, Mn, P, S를 기준에 따라 분석하고 그 결과를 입고 물질 목록과 비교 | |||
| 기계적 테스트 | 코일의 가로 또는 세로 인장 시험 | |||
| 2 | 원료 장입 | 코일 플레이트에 넣고 준비하기 전에 코일 플레이트가 케이지에 있는지 확인하십시오. | 외관 검사 | 스틸 스트립 사양을 확인하고, 벽 두께, 재료, 측정 크기 e, 자격을 갖춘 검사 후 생산에 투입 |
| 3 | 강관 성형 | 롤러 레벨링 코일 형태를 거친 상태에서 미세 상태로 변경(코일을 원형 튜브로)원료가 롤 중심에 위치 | 롤러 레벨링 성형 품질 검사 | 케이지 보관소의 코일 판이 구부러진 것처럼 보이기 때문에 5개의 롤러를 통해 상대적으로 평평할 수 있습니다. 용접 솔기의 개방 각도의 균일성과 대칭을 보장하기 위해 파이프 직경에 따라 개방 각도를 조정할 수 있습니다. |
| 4 | 고주파 용접 | 코일을 원기둥 모양으로 단단히 용접 | 용접 품질 검사 | 강관 제품의 전반적인 용접 품질을 보장하기 위해 정밀한 압력 용접을 구현하기 위해 고효율 및 지능형 자동 솔리드 스테이트 고주파 용접 장비를 채택하십시오. |
| 5 | 용접 스크래핑 흉터 | 외부 용접부의 남은 높이를 절단 및 연마 | 외관 검사 | 회전 이음새, 자유 입 및 용접 조인트 탈구 현상을 방지하고 용접 주름이 필요하지 않으며 양쪽에 용접 결절이 없습니다. 고객이 필요로 하는 경우 라인 제거에서 내부 용접 버를 구현할 수 있습니다. |
| 6 | 스틸 튜브 사이징 | 용접관의 외경 및 원형도 조정 | 외경 검사 | 고객이 요구하는 범위 내 |
| NDT(비파괴 검사) | 강관의 품질에 영향을 미칠 수 있는 용접부 표면 및 내부의 결함을 검사 | 테스트하기 전에 기기를 조정하십시오. | NDT에 의한 온라인 테스트 | |
| 7 | 플라잉 톱 절단 | 맞대기 용접 파이프의 설정 절단 | 파이프 검사 | 강관이 고속으로 움직일 때 추종 추적 기능이 있는 플라잉 톱 머신은 강관을 연속 동작으로 절단할 수 있습니다. |
| 8 | 파이프 엔드 킵 | 파이프 입의 Burr 처리 | 파이프 검사 | 파이프 끝이 매끄럽고 버가 없는지 확인하고 각 강관이 "직선 파이프의 순 효과"를 달성할 수 있는지 확인하십시오. |
| 9 | 산세 강관 | 강관 표면에 생성된 산화스케일 등 잡화 제거 | 산의 농도 | 실시간 모니터링, 산 농도 및 산 세척 시간 및 기타 공정 매개 변수의 엄격한 제어, 강관 표면의 산화철 및 기타 불순물을 빠르고 효율적으로 제거하여 용융 아연 도금 강관의 품질 보장 |
| 10 | 용융 아연 도금 | 녹 방지 | 높은 안정성, 환경 보호 핫 스프레드 아연 도금 장비 | 각 용융 아연 도금 강관 생산 라인에는 이러한 장비가 있습니다. 아연 액체 온도, 아연 침지 시간, 내부 및 외부 송풍 압력 및 기타 중요한 공정 매개변수를 온라인으로 모니터링합니다. 아연 층의 균일성, 일관성 및 안정성을 보장합니다. |
| 11 | 패시베이션 | 패시베이션 공정 | 패시베이션 프로세스의 실시간 모니터링 | 각 생산 팀은 부동태 피막의 효과를 보장하기 위해 부동태 공정 핵심 품질 관리 포인트를 실시간으로 모니터링하고 엄격하게 제어합니다. |
| 12 | 제품 포장 | 개당 지정된 강관 수에 따라 포장 | 패킹 벨트 검사 | 강관의 패킹은 육각형입니다. 자동 베일러는 각 강관을 깔끔하게 포장하고 아름답게 만듭니다. |
제조 절차
강철 파이프의 모든 조각은 그 출처를 추적할 수 있습니다. YF-MES는 각 제품에 대한 평생 고유 식별자를 생성하며, 이는 원자재 제조업체, 생산 팀, 생산 날짜, 재료, 벽 두께 및 아연 함량으로 역추적할 수 있습니다.
전기 저항 용접 파이프 제조 절차
용융 아연 도금 강관 제조 절차
용융 사각/직사각형 용접 강관 제조 절차
석유 및 가스 파이프라인 제조 절차
Ringlock 비계 시스템(Ringlock 표준) 제조 절차
정사각형/직사각형 용접 강관 제조 절차
