탄소강 파이프의 원료는 원형 튜브 블랭크입니다. 원형관 배아는 절단기의 절단 가공으로 약 1미터의 절단 공정으로 절단되어야 하며, 텔레포트 벨트를 통해 가열하기 위해 용광로로 보내진다. 빌릿은 가열을 위해 용광로로 보내졌고 온도는 약 섭씨 1200도였습니다. 연료는 수소 또는 아세틸렌입니다. 용광로의 온도 제어는 중요한 문제입니다. 원형 튜브 블랭크가 해제된 후 압력 천공기를 통과해야 합니다. 일반적으로 더 일반적인 천공 기계는 테이퍼 롤러 천공 기계입니다. 이 천공기는 생산 효율이 높고 제품 품질이 우수하며 덕터가 크며 다양한 강종을 착용할 수 있습니다. 천공 후 원형 튜브 블랭크를 3개의 롤러로 압연, 압연 또는 압착했습니다. 압착 후 사막화는 버려야합니다. 직경은 테이퍼 드릴로 강철 배아로 회전하여 강철 파이프를 형성합니다. 강관의 내경은 고정 직경 드릴의 외경에 의해 결정됩니다. 강관을 고정한 후 냉각탑으로 들어가 물분사를 통해 냉각시킨다. 강관이 냉각된 후에는 직선이어야 합니다. 강관이 정확하면 내부 폭발을 위해 금속 프로브 (또는 수압 실험)로 보내집니다. 강관 내부에 균열 및 기포가 있는 경우 이를 감지합니다. 강관을 검사한 후 엄격한 수작업으로 선택해야 합니다. 강관 품질검사 후 도료번호, 규격, 생산 배치번호 등을 도료와 함께 사용한다. 그리고 크레인은 창고에 걸려 있습니다.
